气密性检测方法主要使用两种方法：气泡法和压力法。专用氦气测漏机广泛应用于汽车，航空，电子，电器等。制冷设备，家用电器，燃气设备，新能源中的发动机汽缸盖，水和油管，旋装式过滤器，泵油泵总成壳体，汽车散热器，减震器密封件以及进气和排气支管消音器，阀门的气密性检测 和阀门。

　　传统的氦气测漏机（也称为检漏仪，气密性仪器，检漏仪，检漏仪）传统的测试件气密性（也称为检漏仪）是浸入水或油中观察气泡的方法。设备简单，结果直观，但检测精度和效率低，人为因素造成的干扰，无法实现自动定量测漏，同时会给给带来的干涉变形，离散浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处理，甚至有些产品替代用此方法检测，如：电子，电器元件等。

　　压力法主要与测试仪和测试夹具一起使用。

　　新一代氦气测漏机采用微电脑芯片，高精度传感器和零泄漏电磁阀来确保测试结果。仪器的准确性和耐用性。微型计算机使用最新算法自动控制检测过程并收集数据。专用软件分析和处理数据，从而补偿温度（包括环境温度）。它克服了外部干扰，实现了直接压差泄漏检测。 检测结果直观，水平高。性能价格比是许多泄漏检测和防水测试的理想设备。

　　氦气测漏机如何工作

　　氦气测漏机根据检测方法的不同可分为直压式和差压式两种。直接压力检测等效于带有电子天平的微量称量。如果有一个充气的气球（相当于要测量的工件），则在称重电子天平上的质量之后，如果气球（要测量的工件）中有泄漏，则电子天平的质量将 一段时间后减少。称量有质量差，该质量差就是气球（要测量的工件）的泄漏。

　　差压检测等效于杠杆平衡称量。 一端是参考基准（标准产品），另一端是被测部件（被测产品）。基准参考对象和被测工件同时充满相同压力的空气，以使“平衡”-差压传感器的两端达到平衡。如果工件存在泄漏，即使是轻微泄漏，“平衡”也将失去平衡，并且将检测到由两端泄漏引起的压差。氦气测漏机将根据压差的变化来测量工件的比泄漏，然后确定被测工件是否合格。

　　工件泄漏检测和确定的示例：假设被测工件（或物体）的内部空腔的体积为V，空腔中的压力为P。 在恒温的情况下，几秒钟或几十秒钟后，其内腔体积不变，压力下降了一定值△P，此时可以判断出工件的气密性能没有 好，或者称为“泄漏工件”。否则，认为被测工件的气密性良好或被称为“无泄漏工件”。在实际的工业生产过程中，绝对没有泄漏零件是罕见的。在实际测试过程中，总是根据特定的应用环境条件和工件条件给出允许的泄漏值。 当工件的泄漏值小于该值时，认为该工件为“无泄漏”为合格产品。仅当工件泄漏值大于该值时，才考虑“失败”或“严重泄漏”。